Теплообменный аппарат с компенсатором 800 ТКВ 1,6

Технические характеристики .

Теплообменный аппарат с компенсатором 800 ТКВ-1,6-М1-20Г-3-1 представляет собой кожухотрубчатый теплообменник, оснащенный линзовым температурным компенсатором. В процессе работы теплообменника при изменении температуры трубный пучок удлиняется или укорачивается в большей степени, чем кожух. Это вызывает возникновение дополнительных термических напряжений в области крепления трубной решетки, сварных соединений и корпусных элементов. Без применения специальных конструктивных решений данные напряжения могут привести к снижению ресурса аппарата, деформации или повреждению элементов конструкции.

Линзовый компенсатор обеспечивает восприятие и гашение возникающих температурных усилий за счёт своей способности к осевому сжатию и растяжению. При нагреве и охлаждении корпуса компенсатор изменяет свою геометрию, тем самым снижая уровень термических напряжений в зонах сопряжения кожуха и трубного пучка. Применение данного конструктивного решения значительно повышает надёжность теплообменника, увеличивает его долговечность и позволяет эксплуатировать оборудование в условиях значительных колебаний температур без риска возникновения критических напряжений.

Конструкция и материалы 

• Кожух цилиндрический с встроенным компенсатором.

• Трубный пучок из из углеродистой или нержавеющей стали 12Х18Н10Т, одноходовое движение среды; сегментные перегородки формируют расчетную гидравлику.

• Камеры и крышки фланцевые, обеспечивают доступ к пучку для очистки и ревизии.

• Опоры седловые для установки на фундамент.

• Греющая среда (по кожуху) передает тепло нагреваемой (в трубах) через стенки труб.

• Встроенный осевой компенсатор на кожухе снимает термические удлинения при пусках/остановах и больших перепадах температур, повышая ресурс аппарата и герметичность соединений.

Техническое назначение и применение

Теплообменный аппарат с компенсатором:

• нагревает или охлаждает технологические жидкости, сетевую/питательную воду;

• утилизация/рекуперация тепла и стабилизация теплового режима контуров;

• гидравлическая и тепловая развязка первичного и вторичного контуров;

• защита насосного и трубопроводного оборудования от перегрева и гидроударов;

• повышение ресурса системы за счёт компенсации тепловых удлинений и уменьшения нагрузок на сварные и фланцевые соединения.