Нижегородский завод теплообменного оборудования

Мы помогаем сохранить главное – тепло!

Звонок по России бесплатный

+7 (800) 555-81-91

Пн-Пт 08:00-17:00
по Московскому времени

✉ Отправить сообщение

Каталог

Подготовка ИТП к отопительному сезону

Подготовка индивидуального теплового пункта к отопительному сезону – перечень процедур, нацеленных на обнаружение аварийных проблем в системе теплоснабжения зданий. Мероприятия выполняются ежегодно перед отопительным сезоном и официально заканчиваются к концу августа.

Смысл подготовки

Процедура проверки элементов индивидуального теплового пункта – ежегодное мероприятие, проводимое в соответствии с установленными правилами. Основная задача – оценка готовности оборудования обеспечить потребителей теплом в холодный сезон.

Также цели подготовки ИТП:

  • оценка состояния агрегатов, узлов;

  • контроль за давлением, температурой;

  • проверка манометров, термометров;

  • промывка и опрессовка системы перед подачей теплоносителя.

Подготовка ИТП к отопительному сезону осуществляется в соответствии с требованиями законодательства – Приказом Министерства энергетики № 103 и СНиПами по отдельным видам оборудования. После проведения проверочных мероприятий составляется акт готовности ИТП к сезону.

Получение разрешительной документации необходимо до конца августа. Данный срок установлен законодательно. В документе прописываются проведенные испытания, выявленные поломки, приводится список оборудования, готового к эксплуатации. Акт подписывается снабжающей организацией, представителем абонента, работником обслуживающей компании (при наличии).

Тепловой пункт: план подготовки

Перед началом реализации комплекса подготовительных мероприятий, составляют план проведения работ. В должном порядке трубопровод промывают от отложений гидропневматическим или химическим способом, опрессовывают. Опрессовка – повышение давления в отдельных частях системы для выявления слабых мест.

Проверка показаний термометров и манометров

В ИТП применяются измерители тепла, давления различных типов. Электронная аппаратура подключается непосредственно к блоку управления и позволяет автоматизировать измерительный процесс.

Этапы проверки:

  • анализ работоспособности;

  • оценка правильности подключения;

  • определение установочного места.

При оценке работы манометров учитывается максимальное и минимальное давление, погрешность, размер одного деления. Оборудование устанавливают до и после узлов, оказывающих влияние на перепады давления. Монтаж возможен только после шарового, трехходового кранов с воздухоотводчиком автоматического типа.

Термометры индивидуального теплового пункта проверяют, опираясь на максимальное и минимальное значение. Оборудование должно быть удобно размещено для визуальной регуляции показаний, а датчик температуры располагают на 2/3 глубины магистрали. Для минимизации погрешности показаний при подготовке измерителей температуры для ИТП между датчиком и теплоносителем устанавливают гильзу с минеральным маслом.

Очистка грязевиков-фильтров

Грязевик – узел расширения трубы, представляющий собой цилиндр с патрубками с присоединением под приварку, фланцы. Он улавливает ржавчину, нерастворимые примеси. Замена проводится при высокой степени изношенности.

Из-за необходимости частой промывки фильтры монтируют так, чтобы обеспечить свободный доступ для их осмотра, прочистки.

Подготовка фильтров тепловых пунктов к отопительному сезону:

  • грязевик демонтируется;

  • очищается от отложений;

  • проверяется на целостность;

  • при необходимости заменяется.

Каждый элемент содержит стрелку на корпусе для правильного монтажа на теплоноситель. Правильная установка, своевременная очистка оборудования необходима для предотвращения аварий, увеличения коэффициента полезного действия системы. Отложения забивают трубопровод, насосы, из-за чего увеличивается расход воды, тепла.

Оценка работоспособности элеватора

Элеватор – это насос, предназначенный для снижения давления, температуры воды, подаваемых в систему. Благодаря аппарату, в системе отопления поддерживается постоянная температура, давление. Это позволяет избежать агрессивного воздействия перепадов на оборудование трубопровода.

Процедура проверки элеваторного узла дома:

  • согласование периода с инспектором, снятие заводской пломбировки;

  • очистка от отложений;

  • оценка элементов на целостность;

  • сборка и настройка аппарата по требованиям поставщика;

  • установка ознакомительной таблицы с информацией о диаметре отверстия конуса, датой проверки.

Большинство элеваторов индивидуальных тепловых пунктов – энергонезависимые устройства, но существуют модели, работающие от электроэнергии. Они требуют дополнительной проверки на безопасность и защиту от скачков напряжения.

Оценка изолирующей системы

Для снижения теплопотерь трубы опоясываются изолирующим материалом – стекловатой, базальтовой ватой, покрытым с внешней стороны алюминиевой фольгой. При выявлении пробоев, истончении слоя, его демонтируют и устанавливают заново.

На изолирующий материал устанавливаются цветовые кольца. Это маркировочная система, предназначенная для идентификации назначения трубопровода:

  • холодная вода – зеленый;

  • подача воды для отопления – сочетание зеленого, желтого;

  • трубы с горячей водой – зеленый и коричневый.

Кольца наносят на разводку трубопровода для обеспечения возможности визуального определения типа магистрали.

Оценка регулирующих элементов

К регулирующей арматуре относятся краны, клапаны и задвижки. Основное предназначение – контроль за объемом теплоносителя на участках трубопровода. Каждый элемент отмечен номерной биркой, соответствующей обозначениям на схеме ИТП. В ходе подготовки ИТП к отопительному сезону проверяют исправность:

  • подвижных элементов системы;

  • герметичность задвижек;

  • диаметр трубы при открытом кране.

Характеристики запорной арматуры установлены Гост 9698-86, Гост 10944-97, Гост 356-80, Гост 5762-74. Учитываемые параметры:

  • возможное усилие;

  • герметичность соединения;

  • состояние уплотнителя, манжет.

Отдельно контролируется работа регулирующей арматуры – трехходовых клапанов, смесительных узлов. На шкале корпуса устанавливается отметка пропускного объема жидкости. Цифра должна соответствовать фактической величине. Также на шкале корпуса располагается величина возможного объема. Фактическое значение количества пропускаемой жидкости должно соответствовать плановому.

Проверяются и клиновые задвижки. Это элементы арматуры старого образца, которые должны обслуживаться ежегодно. При наличии аппаратуры рекомендуется замена на современные модели. Порядок проверки – разбор корпуса, замена сальника, обратный монтаж, проверка работоспособности.

Дренажные работы

После очистки элементов индивидуального теплового пункта необходимо проведение дренажных работ. Вода сливается самотеком или с помощью насоса. Помимо этого выполняется ряд прочих операций:

  • оценка функционирования электроники;

  • проверка работоспособности системы управления;

  • разбор пластинчатого теплообменника и анализ уплотнителей;

  • контрольная проверка работоспособности системы в целом и устранение вновь выявленных точечных проблем.

После завершения процесса подготовки ИТП к отопительному сезону и составления акта о проверке, возможно получение паспорта и разрешения ввода теплообменника в эксплуатацию.

Частые нарушения

При конечной приемке сети часто выявляются проблемные места. Это вызвано недостатками в системе проверки подготовки ИТП к отопительному сезону.

Основные ошибки:

  • плохая прочистка фильтров;

  • некачественная проверка важных элементов трубопровода;

  • отсутствие подготовительной промывки и опрессовки;

  • несоответствие параметров вновь установленного оборудования техническим требованиям и уровню нагрузки на систему;

  • отсутствие завершающей, контрольной проверки.

Перед приездом инспектора необходимо убедиться в качестве проведенных работ, поскольку ввод пункта в работу запретят до устранения выявленных дефектов.

Параметры хорошей подготовки ИТП к отопительному сезону:

  • отсутствие повреждений на изоляционном материале;

  • наличие цветной обметки на трубопроводе с указанием направления воды и ее характеристик;

  • отсутствие следов ржавчины на запорной арматуре;

  • присутствие на распорках, водонагревателях, насосах номерных бирках и их соответствие принципиальной схеме;

  • постановка штампов на манометрах, свидетельствующая о ежегодном обслуживании.

Сложный процесс подготовки ИТП к отопительному сезону включает проверку всех важных узлов. Предварительный этап выявляет проблемные места, позволяет наметить этапы процедуры. После проведения подготовительных мероприятий, составляется акт проверки и выдается паспорт.